铸造工艺CAD的介绍

铸造工艺CAD的介绍

铸造工艺设计过程中有许多繁琐的数学计算及大量的查表选择等方面的工作，仅仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。